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閥門知識

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閥門墊片處產生泄漏的原因及預防排除方法

閥門操作的過程,同時也是檢查的過程。需要注意事項如下:

1.高溫閥門,當溫度升高到200℃以上時,螺栓受熱伸長,容易使閥門外密封部位密封能力下降,這時需要對螺栓進行“熱緊”,在熱緊時,不宜在閥門全關位置進行。以免閥桿頂死,以后開啟困難。2.氣溫在0℃以下的季節,對停汽和停水的閥門,要注意排除凝結水和積水,以免凍裂閥門。對不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應注意保溫工作。3.填料壓蓋不宜壓得過緊,應以閥桿操作靈活為準。那種認為壓蓋壓的越緊越好是錯誤的,壓的過緊會加快閥桿的磨損,增加操作扭力。4.在操作中通過聽、聞、看、摸所發現的異?,F象,操作人員要認真分析原因,屬于自己解決的,應及時消除,需要修理工解決的,自己不要勉強湊合,以免延誤修理時機。5.操作人員應有專門日志或記錄本,注意記載各類閥門運行情況,特別是一些重要的閥門、高溫高壓閥門和特殊閥門,包括閥門的傳動裝置在內,記明閥門發生的故障及其原因、處理方法、更換的零件等,這些資料無疑對操作人員本身、修理人員、以及制造廠來說,都是很重要的。建立專門日志,責任明確,有利加強管理。

1.墊片處產生泄漏的原因:

(1)墊片選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用

(2)操作不平穩,引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。

(3)墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙。

(4)墊片裝配不當,受力不勻。

(5)靜密封面加工質量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。

(6)靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。

2.預防和排除方法:

(1)應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。

(2)精心調節,平穩.操作。

(3)應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。

(4)墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。

(5)靜密封面腐蝕、損壞、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求。

(6)安裝墊片時應注意清沽,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。

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