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閥門知識

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閥門常見故障的消除方法及預防措施

閥門常見故障一般為泄漏較多,其次為閥桿升降問題,本文主要針對閥門常見的幾個泄漏方面的問題,介紹對應的消除方法及預防措施。

1、填料函泄漏

    這是跑、冒、滴、漏的主要方面,在工廠里經常見到。

    產生填料函泄漏的原因有下列幾點:
    ①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;②裝填方法不對,尤其是整根填料盤旋放入,極易產生泄漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;④閥桿已發生點蝕,或因露天缺乏保護而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久,已經老化;⑦操作太猛。

    消除填料泄漏的方法是:①正確選用填料;②按正確的進行裝填;③閥桿加工不合格的,要修理或更換,表面光潔度起碼要達到▽5,較重要的,要達到▽8以上,且無其他缺陷;④采取保護措施,防止銹蝕,已經銹蝕的要更換;⑤閥桿彎曲要校直或更新;⑥填料使用一定時間后,要更換;⑦操作要注意平穩,緩開緩關,防止溫度劇變或介質沖擊。

2、關閉件泄漏

   通常將填料函泄漏叫做外泄,把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏,在閥門里面,不易發現。

   關閉件泄漏,可分兩類:一類是密封面泄漏,另一類是密封圈根部泄漏。

   引起泄漏的原因有:①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊;③閥瓣與閥桿連接不牢*;④閥桿彎扭,使上下關閉件不對中;⑤關閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當,經受不住介質的腐蝕;⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕;⑧某些介質,在閥門關閉后逐漸冷卻,使密封面出現細縫,也會產生沖蝕現象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接,容易產生氧濃差電池,腐蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入,或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯,使閥門不能關嚴。
   預防辦法有:
   ①使用前必須認真試壓試漏,發現密封面泄漏或密封圈根部泄漏,要處理好后再使用;②要事先檢查閥門各部件是否完好,不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門;③閥門關緊要使穩勁,不要使猛勁,如發現密封面之間接觸不好或有擋礙,應立即開啟稍許,讓雜物流出,然后再細心關緊;④選用閥門時,不但要考慮閥體的耐腐蝕性,而且要考慮關閉件的耐腐蝕性;⑤要按照閥門的結構特性,正確使用,需要調節流量的部件應該采用調節閥;⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況,要在冷卻后再將閥門關緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時,可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料,使其沒有空隙;⑧有可能掉入雜質的閥門,應在閥前加過濾器。

3、閥桿升降失靈

   閥桿升降失靈的原因有:
   ①操作過猛使螺紋損傷;②缺乏潤滑或潤滑劑失效;③閥桿彎扭;④表面光潔度不夠;⑤配合公差不準,咬得過緊;⑥閥桿螺母傾斜;⑦材料選擇不當,例如閥桿和閥桿螺母為同一材質,容易咬??;⑧螺紋被介質腐蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門);⑨露天閥門缺乏保護,閥桿螺紋沾滿塵砂,或者被雨露霜雪所銹蝕。
   預防的方法:
   ①精心操作,關閉時不要使猛勁,開啟時不要到上死點,開夠后將手輪倒轉一兩圈,使螺紋上側密合,以免介質推動閥桿向上沖擊;②經常檢查潤滑情況,保持正常的潤滑狀態;③不要用長杠桿開閉閥門,習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸,以防扭彎閥桿(指手輪和閥桿直接連接的閥門);④提高加工或修理質量,達到規范要求;⑤材料要耐腐蝕,適應工作溫度和其他工作條件;⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質;⑦采用塑料作閥桿螺母時,要驗算強度,不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小,還須考慮強度問題,強度不夠就不要使用;⑧露天閥門要加閥桿保護套;⑨常開閥門,要定期轉動手輪,以免閥桿銹住。

4、其他

   墊圈泄漏:主要原因是不耐腐蝕,不適應工作溫度和工作壓力;還有高溫閥門的溫度變化。預防方法:采用與工作條件相適應的墊圈,對新閥門要檢查墊圈材質是否適合,如不適合就應更換。對于高溫閥門,要在使用時再緊一遍螺栓。

   閥體開裂:一般冰凍造成的。天冷時,閥門要有保溫伴熱措施,否則停產后應將閥門及連接管路中的水排干凈(如有閥底絲堵,可打開絲堵排水)。

   手輪損壞:撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員注意,便可避免。

   填料壓蓋斷裂:壓緊填料時用力不均勻,或壓蓋(一般是鑄鐵)有缺陷。壓緊填料,要對稱地旋轉螺絲,不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件,也要注意壓蓋之類次要件,否則影響使用。

   閥桿與閥板連接失靈:閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多,T形槽內有時不加工,因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工,讓它有一定的光潔度。

以上所述的為閥門常見故障的消除方法,以及對應的預防方法及措施。閥門為易損件,維護保養比較重要,對于經常出現問題的閥門,請及時更換,避免帶來不必要的損失。

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